一般来说，最广泛使用的铸铁机是辊固定铸铁机和辊移动铸铁机。为了规范和方便铸铁机的操作，今天我们就来盘点一下铸铁机在生产操作中的一些小技巧。
在输送过程中，冷却装置向结壳的铁块喷洒冷却水，加快铁块的冷却;铁在前星轮处掉落，并通过滑槽运送到运输车辆中。不容易脱落的单个铁片被铁片刮干净。当链带返回时，铸铁机运转过程中不断向铸铁模具内喷入砂浆，以利于铁件脱模。
铸铁机在铸铁时，铁水流动要均匀，炉前铸铁要用铁口缓冲袋，出铁前要烘干。模具内不得有水，模耳磨损不得大于5%，内表面有裂纹和缺陷的模具不得使用。模具内表面应均匀喷涂砂浆，并在使用前晾干。砂浆的原料应由管道或溜槽供给，砂浆的配制应实现机械化磷化液。清洗或更换砂浆喷嘴时，应首先停止蒸汽或压缩空气。
铸铁机尾部应设置铁块。只有在铸型内没有残留的铸铁，铸铁机停止运转后，才能将落在车厢外的铁片清理干净。装运铸铁时，应使用放在平台上的底部敞开的铲斗或后挡板高度不低于0.4m的车厢。运输铸铁垫块时，应有专人与铸铁机联系。铸铁机维修时，应事先取得铸铁机操作卡;检修结束后，铸铁机司机应收回操作卡，确认所有人员已撤离，杂物已清除，并发出开车信号后，方可再次启动。
当链条运行或意外停机时，不要在链带下工作或停留。
最后，有冷凝盖的铁水包不要用鼓盖。用氧气烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头应无泄漏，以防回火。
